煤化工废水处理技术现状
近年来，国内外研究者不断提出新的方法和技术用于处理煤化工废水，但各有利弊。
① 普通活性污泥工艺难以承受如此高浓度的难降解物质，即使在短时间内取得较高的COD 去除率，但出水中难降解有机物含量依然较高、脱氮效率很低［1］。
② A/O 工艺能够较好地去除氨氮，但出水COD 浓度仍难以满足排放标准［2］。
③ SBＲ 工艺能够较好地抗冲击性负荷，但是抵抗酚毒性的耐受性较差，重金属试剂，污泥容易流失［3］。
④ 生物膜法能够较好地保持污泥量，但COD去除效率低，负荷低，难以处理大流量煤化工废水［4］。
⑤ 物理吸附工艺虽能有效地降低出水COD，但存在吸附剂再生和二次污染等问题［5］。
⑥ 氧化工艺能够快速氧化分解难降解有机物并提高废水可生化性，天津重金属试剂，但实际应用中运行费用过高，无法形成产业规模［6］。
⑦ 膜分离技术能够较好地将各种污染物从废水中分离出来，使得出水水质较好，但也存在严重的膜污染和使用寿命等问题［7］。
由于工业废水中存在的污染物越来越多，越来越复杂，从而使得工业废水的处理存在着很大困难。通常情况下，一般将工业废水分为综合废水、含铬废水、含氟废水等等，这种分类方法存在着许多不合理之处。比如一些重金属是没有办法有效回收的，而且由于不同污染物其化学性质的不同，如果没有对其采取具有针对性的措施，还将增加额外的药剂消耗，终增加了污水处理成本。主要原因是受工业废水处理技术限制，当前我国许多企业的废水处理都存在成本偏高的情况。为了达到废水排放标准，符合环保要求，很多企业在废水处理上投入了大量人力、物力以及资金，然而由于采取的处理工艺没有针对性，不仅工作效率不高，而且浪费药剂。虽然处理工业废水确实存在一定的经济效益，然而收入却远远小于投入，从而使得这些企业逐渐丧失了处理工业废水的动力。
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